Quali sono le differenze strutturali tra una macchina per la produzione di borse per gilet e una macchina per la produzione di borse piatte standard?

L'attrezzatura per la produzione di sacchetti di plastica varia notevolmente a seconda del tipo di sacchetto. Le due borse morbide più comuni - borse per gilet, conosciute anche come borse per magliette o borse per il trasporto, e le borse piatte standard - sembrano simili in fabbrica. Ma sono realizzati da macchine con design meccanici diversi. È importante che i produttori che intendono investire nella produzione comprendano queste differenze strutturali. Aiuta i dispositivi a soddisfare le esigenze dei prodotti, a calcolare i costi degli utensili e a pianificare diverse linee di prodotti.
ILMacchina per fare borse per gilete la macchina per sacchetti piatti nascono dalla stessa idea di base. Entrambi i processi lavorano film di polietilene, utilizzano la termosaldatura e tagliano sacchetti da rotoli continui. Ma variano notevolmente nella posizione in cui creano la forma unica di ciascuna borsa.

Definizione dei due tipi di borsa
Una chiara definizione di ciascun tipo di sacco aiuta nel confronto strutturale prima di guardare la macchina.
La borsa del gilet (borsa per la maglietta-) ha due morbidi manici ad anello sulla parte superiore. I manici sono stati ricavati dalla stessa pellicola della borsa. Quando la borsa viene aperta, il manico si piega come la cinghia di un gilet-ecco perché si chiama borsa gilet. Il fondo è sigillato. La borsa si apre dall'alto tramite un arco a maniglia. Le borse sono comuni nella vendita al dettaglio di generi alimentari, prodotti ortofrutticoli e merci in generale.
La borsa piatta standard ha una semplice forma rettangolare. È sigillato su tre lati (fondo e lati, o solo fondo con fissaggi-in). Si apriva in alto. Niente maniglie, niente incisioni, niente forme curve. Adatto per imballaggi alimentari, coperture per indumenti, sacchetti per parti industriali e uso generale.
Forme finali diverse richiedono passaggi meccanici diversi. Queste diverse fasi richiedono modelli di macchine diversi.

1. Sistema di alimentazione e tensionamento della pellicola
Questi due tipi di macchine producono film di polietilene da un rullo. Entrambi richiedono una tensione della pellicola stabile durante tutto il processo di produzione. Ciò impedisce errori di allineamento durante la sigillatura. Ma il percorso del film è diverso perché la tasca del gilet richiede il taglio della maniglia.
Macchina per sacchetti piatti
Nelle macchine confezionatrici per sacchi piatti-standard, il sistema di consegna della pellicola estrae la pellicola dal rotolo seguendo un percorso rettilineo e stabile. Passa attraverso rulli tenditori e pali da ballo. Viene poi inviato direttamente alle stazioni di saldatura e taglio. Il percorso del film è abbastanza semplice e breve. Ciò riduce la probabilità che le tensioni cambino.
La larghezza del film è uguale a quella del sacchetto finito (film a piega intermedia) o doppia (film tubolare stratificato).
Macchina per fare borse per gilet
Il produttore di borse per gilet utilizza lo stesso sistema di espansione e tensione della membrana di base. Ma aggiunge un ulteriore passo cruciale. La pellicola deve essere allineata, non solo davanti e al centro. Corrisponde alla posizione del punzone di ritaglio della maniglia. Qualsiasi movimento di allineamento della pellicola anteriore e posteriore fa sì che l'incisione della maniglia sia fuori posizione rispetto alla saldatura termica. Ciò crea maniglie o pomelli irregolari tagliati nell'area di tenuta.
I produttori di borse per gilet di fascia alta-sono dotati di rulli di alimentazione servo-con feedback encoder. Sono migliori dei semplici rulli a frizione. Forniscono un controllo ripetitivo della lunghezza più preciso durante tutta la produzione.

2. La stazione di punzonatura del ritaglio della maniglia - unica per la macchina per la produzione di borse per gilet
Questa è una differenza strutturale fondamentale. Le macchine flat-pack standard non dispongono di tali componenti.
Il produttore di sacchetti per gilet è dotato di un'unità di perforazione della maniglia. È una pressa meccanica o pneumatica con stampo a forma di mezzaluna o di D-. Può essere perforato in due strati di pellicola piegata contemporaneamente. Questa stazione è situata di fronte alla barra saldante principale. Quando il sacchetto viene sigillato e tagliato, il punzone diventa l'apertura della maniglia.
Principali caratteristiche strutturali dell'unità di foratura maniglie:

• Materiale della matrice del punzone: acciaio per utensili temprato (solitamente 60–62 HRC). Ciò rende i bordi nitidi in milioni di cicli. Blunt spinge i bordi del manico ruvido, facendolo sembrare brutto.
• Gioco della matrice: solitamente 5% -10% dello spessore del film. Per pellicola standard per sacchetti della spesa in HDPE da 20–30 μm da 20-30 micron, circa 1-3 micron. È preciso quanto lo stampaggio dei metalli.
• Sistema di estrazione degli scarti: la pellicola a mezzaluna estrusa deve essere rimossa dallo stampo e rimossa dalla linea di produzione. L'insaccatrice per gilet è dotata di un sistema di aspirazione o di smaltimento meccanico dei rifiuti-solitamente un tubo di aspirazione che conduce al sacco-accanto alla stazione di perforazione. Le macchine tascabili non ce l'hanno.
• tempistica della corsa: la perforazione deve essere in linea con il ciclo di alimentazione del film. Solo quando il film si ferma, e non quando si muove, crea slancio. Questa temporizzazione è gestita dalla camma della macchina o, nelle macchine servo-azionate, dal programma di temporizzazione del controller di movimento.

3. Configurazione della barra termosaldante
Entrambi i tipi di macchine utilizzano guarnizioni riscaldate per fondere insieme gli strati di polietilene. Ma i poli sono diversi per forma e movimento.
Barra saldante per macchine per sacchetti piatti
La macchina per libri in brossura adotta solitamente un angolo retto, un sigillo rettangolare. Ha attraversato l'intera larghezza della borsa. Sulla saldatura centrale, una saldatura a croce realizza sia il fondo di un sacchetto che la parte superiore di quello successivo. Nella macchina per saldature laterali, le cuciture sinistra e destra sono costituite da due saldature parallele.
I sigilli hanno una forma semplice. È conveniente modificare la lunghezza del sacchetto di stoffa regolando la lunghezza dell'alimentazione della pellicola.
Barra sigillante per macchina per la produzione di sacchetti per gilet
Il sigillo sul produttore di borse per gilet deve corrispondere all'arco del manico. La parte superiore del sigillo - nel punto in cui gli anelli del manico incontrano la borsa - è un arco, non una linea retta. Questo arco liscio gestisce l'anello quando il taglio è punzone e la borsa è separata.
Per questo arco, le barre saldanti della macchina per gilet sono le seguenti:

• Piegare lungo il bordo superiore per adattarlo al raggio dell'arco della maniglia.
• Più largo sulla linea mediana superiore. Ciò crea un'area della borsa più robusta in grado di sostenere il peso della borsa.
• A volte riscaldato in partizioni. Utilizzare una temperatura più alta o più a lungo nell'area dell'arco della maniglia. Questo perché l'area richiede più calore a causa degli strati di pellicola e della maggiore larghezza di saldatura.

Il sistema di pressione di sigillatura deve inoltre distribuire la pressione in modo uniforme sulla sigillatura diritta e sull'arco superiore curvo. Questo è pressurizzato in modo più che uniforme in una barra sigillante per sacchetti piatti diritta.

4. Meccanismo di taglio
Taglio a macchina per sacchetti piatti
Il sistema di taglio della macchina per imballaggi piatti- è un semplice coltello riscaldante o una lama fredda. Taglia il film su tutta la larghezza della linea di saldatura. In una macchina per il taglio a caldo, la guarnizione e il filo da taglio sono combinati. Sigillano e tagliano con un clic.
Taglio della macchina per la produzione di borse per gilet
Il sistema di taglio della taglierina per gilet deve separare ogni sacchetto dalla rete del film. Inoltre deve mantenere arcuata la maniglia della stazione di foratura. Ciò significa che la taglierina deve seguire il percorso curvo dell'arco della maniglia nella parte superiore della borsa.
Esistono due metodi:

• Taglio con coltello sagomato: una lama fustellata-che si adatta alla forma dell'intera borsa-attraverso il fondo, manico arcuato, dritto verso il basso-taglia ogni borsa in un colpo solo. Questo è il metodo principale per imbustare velocemente i giubbotti.
• Taglio dritto con separazione pre-perforata: la fustella del manico segna già il percorso di separazione nella parte superiore del sacchetto. La taglierina taglia solo sotto l'area della maniglia. Quindi separare il sacchetto dal nastro perforato. Questo semplice metodo funziona per impostazioni più lente.

5. Sistema di impilamento e conteggio
Entrambe le macchine hanno un sistema di impilamento all'estremità. Questi sacchi vengono raccolti per contare le pile per l'imballaggio. Ma le borse per gilet e le borse piatte differiscono nella forma, portando a differenze significative nel design dello stacker.
I sacchetti piatti vengono impilati uniformemente. Ogni borsa è rettangolare. L'altezza e la densità del pelo sono stabili.
Le tasche dei gilet con manici arcuati non si impilano uniformemente se le metti giù. Il metodo più comune per i bagger per gilet è ruotare di 180 gradi per sacchetto N. Ciò consente all'arco della maniglia su un piano di corrispondere al fondo piatto del successivo. Si crea così un pelo compatto ed uniforme. Alcune macchine sono realizzate con bracci impilatori rotanti. Alcuni usano ventose alternate.
Senza questo sistema di impilamento alternativo, le borse dei gilet vengono impilate in modo non uniforme e difficili da imballare. Questo è un problema che la produzione dei sacchetti piatti non presenta.

6. Velocità della macchina e caratteristiche di uscita
Le parti meccaniche aggiuntive-gestiscono la stazione di punzonatura, la barra saldante curva e le macchine impilatrici alternate-significano che i produttori di sacchetti per gilet, che costano lo stesso, tendono a funzionare più lentamente rispetto a macchine simili per sacchetti piatti.

L'insaccamento lento del gilet è il risultato fondamentale di passaggi aggiuntivi. Questo non è un difetto di progettazione. Confrontando i tassi di riciclaggio delle due macchine, indipendentemente dalla complessità dell’imballaggio, si giungerebbe a una conclusione sbagliata.

Conclusione
L'imbustatrice per gilet è molto diversa dall'imbustatrice per sacchetti piatti standard ed è intenzionale. Ogni parte extra della macchina per imbustare i giubbotti - il punzone per la maniglia, il sigillo curvo, il coltello sagomatore, la macchina impilatrice -alternativa - esiste per dare all'imbustamento dei giubbotti una forma specifica. Le borse piatte non fanno questo. Questi componenti aggiuntivi complicano la macchina, aumentano i costi degli utensili, aumentano i requisiti di manutenzione e riducono la velocità massima di produzione.
I produttori, al momento di decidere quale tipo di macchina acquistare, dovrebbero scegliere in base al prodotto spolverino-che si desidera produrre. Non scegliere in base alla tua preferenza generale per macchine semplici o veloci. Non importa come è montato il marsupio, non può essere realizzato su un tascabile. Realizzare semplici borse piatte su una macchina per borse da gilet può aggiungere parti che non ti servono. L'abbinamento del design della macchina con l'aspetto del prodotto è la base di una produzione di imballaggi morbidi efficiente ed economicamente vantaggiosa.

Riferimenti primari:

• Metodo di prova standard ASTM F88 - per la resistenza della tenuta dei materiali barriera flessibili
• ASTM D996 - Terminologia standard degli ambienti di imballaggio e distribuzione
• ISO 11469 - Plastica: identificazione generica e marcatura di prodotti in plastica
• EN 15593 - Requisiti di igiene delle macchine per imballaggio per applicazioni a contatto con alimenti
• Metodo di prova standard ASTM D882 - per le proprietà di trazione dei fogli di plastica sottili (applicabile per gestire le specifiche della pellicola portante-)
• ISO 4427 / ASTM D4976 - Standard di classificazione del materiale in polietilene applicabili alla selezione del film per sacchetti