La vite dell'estrusore della soffiatrice è divisa in tre sezioni: sezione di alimentazione, sezione di fusione e sezione di omogeneizzazione. Quindi, facci avere una comprensione dettagliata per te.
1. Requisiti di temperatura della sezione di alimentazione: all'ingresso della sezione di alimentazione, si spera che la temperatura possa essere bassa per evitare che la resina si attacchi alla porta di alimentazione. Inoltre, la resina della sezione di alimentazione verrà serrata di tanto in tanto e l'aria verrà scaricata all'indietro dalla porta di alimentazione. In base alla diversa struttura dell'apparecchiatura, sebbene l'ingresso non interrompa il riscaldamento elettrico, la temperatura di ingresso è di circa 50-90 gradi dopo il trasferimento di calore del cilindro, quindi viene determinata la temperatura della sezione di alimentazione, la temperatura di ingresso è 50-90 gradi e la fine è uguale al punto di fusione o alla temperatura del flusso viscoso. In questa sezione, la temperatura può essere determinata come aumento lineare proporzionale della temperatura.
2. Requisiti di temperatura della sezione di fusione: all'inizio della sezione di fusione, la temperatura raggiunge la temperatura di flusso della viscosità prima della fusione. Per la resina cristallizzata, la temperatura di flusso della viscosità è uguale alla temperatura del punto di fusione, quindi lo strato di fusione viene stretto e aumentato continuamente e la temperatura viene aumentata continuamente, in modo che la lunghezza della catena molecolare della resina sia diversa, in modo che il polimero con diverso movimento termico l'energia viene fusa successivamente. Pertanto, dopo aver determinato la temperatura alla fine della sezione di fusione, è possibile determinare che il resto del segmento è riscaldato linearmente.
3. Requisiti di temperatura della sezione di omogeneizzazione: nella sezione di omogeneizzazione, principalmente fondendo l'omogeneizzazione e l'uscita quantitativa a temperatura costante a pressione costante, la temperatura di questa sezione può essere mantenuta costante o la temperatura alla fine della sezione di fusione può essere leggermente aumentata (circa 2-5 gradi). Quando si soffia il film, la temperatura attraverso la parte della sonda deve essere bassa, ma non inferiore alla temperatura del flusso viscoso, per facilitare il sollevamento del film e il normale film di soffiaggio, quando il fuso fuoriesce dallo stampo, dovrebbe avere un certa viscosità, in modo da evitare la rottura o il collasso del film, in generale, è di circa 10-30 gradi inferiore alla fine della sezione di omogeneizzazione, anche la caduta di temperatura dalla sezione di omogeneizzazione alla bocca di contatto può essere considerata come un discesa isotermica.
