Ci sono sei aspetti principali nella scelta della giusta macchina per la produzione di sacchetti piatti: materiale in pellicola e tipo di sacchetto, tipo di sacchetto con produzione al minuto richiesta, metodo di sigillatura, larghezza del nastro e gamma di dimensioni del sacchetto, sistema di azionamento e registrazione e criteri di ammissibilità.
Se gli acquirenti controllano questi punti secondo la scheda tecnica scritta, possono ridurre il rischio di acquistare una macchina non adatta. Il prezzo da solo non è sufficiente. Le macchine con classificazione LDPE da 30-micron potrebbero non essere in grado di sigillare correttamente HDPE da 80 micron. Anche le macchine a linea singola potrebbero non essere in grado di soddisfare la produzione giornaliera richiesta.
Questi fattori si influenzano anche a vicenda. Un film più largo riduce la velocità di saldatura. Una pellicola più spessa richiede più calore e tempo di sigillatura. Per la pellicola stampata è richiesta la registrazione fotoelettrica. Inizia con la domanda del prodotto. Le macchine che soddisfano questi requisiti vengono quindi selezionate al costo di produzione.
Funzioni effettive della macchina
Il produttore di sacchetti di stoffa piatta- trasforma un rotolo continuo di pellicola di plastica-saldante a caldo, come LDPE, HDPE, LLDPE, PP o composti biodegradabili, in una borsa di stoffa piatta finita. La macchina salda il bordo inferiore e taglia la pellicola alla lunghezza desiderata. A seconda del modello e del tipo di film, la velocità di produzione è generalmente di 30-150 sacchetti al minuto.
Il film piega centrale entra nella macchina da uno svolgitore a controllo di tensione. Quindi attraverso i rulli di alimentazione. Il film raggiunge la saldatura e la temperatura, la pressione e il tempo di saldatura formano la saldatura inferiore. Separare poi ogni sacchetto con un sistema di taglio. Questa macchina può essere utilizzata sia con un coltello freddo che con un coltello caldo.
La borsa piatta è una semplice borsa bi-dimensionale senza soffietti o manici. Questo design semplice rende le borse piatte un elemento fondamentale dell'imballaggio flessibile. Si stima che il mercato delle borse piatte varrà circa 22,8 miliardi di dollari nel 2025, secondo Grand View Research. Si prevede che la crescita sarà di circa il 4,5% annuo entro il 2033.
La domanda di borse piatte è rimasta stabile in molte aree. La macchina che scegliete può influenzare la vostra gamma di prodotti per anni. Ottenere le specifiche corrette è più economico che acquistare successivamente una nuova macchina per la produzione di sacchetti piatti.
Passaggio 1: abbina la macchina alla pellicola e abbinala
La prima cosa da determinare è la specifica del materiale della pellicola. Influisce sulla temperatura di sigillatura, sul tipo di lama e sulle impostazioni di tensione. Il polietilene a bassa-densità è ben sigillato a 120-150 gradi e può adattarsi a piccoli sbalzi di temperatura. L'HDPE richiede 130-165 gradi Celsius. Ha un intervallo di temperatura più piccolo. Su una sigillatura più ampia, il tempo di sigillatura è più breve e l'effetto è migliore. Lo spessore dei film è solitamente 8-100 micron. Le macchine con borse della spesa da 10-35 micron non possono sigillare in modo affidabile i sacchetti industriali da 60 micron senza cambiare il sistema di riscaldamento.
Se si prevede di utilizzare membrane sintetiche o biodegradabili, specificarlo prima dell'acquisto. La miscela compostabile di amido-e le pellicole PBAT sono state sigillate a temperature più basse. Inoltre bruciano più facilmente del polietilene. Questa macchina necessita di un migliore controllo della temperatura. Una zona PID indipendente con stabilità di ±2 gradi è una buona scelta. Le guarnizioni dovrebbero inoltre prevenire l'accumulo di materiale durante la sostituzione di diversi tipi di pellicole.
Passaggio 2: calcola l'output effettivamente necessario
La velocità di targa è diversa dalla produzione effettiva. Una macchina per la produzione di sacchetti piatti con una velocità di 150 sacchetti al minuto utilizza in genere una-corsia, la lunghezza del sacchetto più corta e una pellicola non-stampata. La pellicola stampata registrata utilizzando marchi fotovoltaici può essere fino al 10–20% più lenta. È necessario mettere in pausa l'avanzamento per stampare i tag in allineamento. I bagagli più lunghi possono anche ridurre il numero di bagagli al minuto. Le macchine a più-piste possono aumentare la produzione totale, ma sono necessari sacchi stretti per ogni corsia.
Una regola comune è quella di scegliere macchine che funzionino a una velocità nominale del 70 – 80% per i prodotti più difficili. Ciò significa che il sacchetto è più lungo e il film più spesso. Verifica che questa velocità soddisfi ancora il numero massimo di ordini per un volo. Una velocità operativa troppo elevata, che compensa la selezione errata del volume, ridurrà la durata delle guarnizioni. Può anche portare a ulteriori guasti alle guarnizioni. Acquistare fin dall’inizio la giusta capacità della macchina può aiutare a evitare questi problemi.
Passaggio 3: scegliere il metodo di sigillatura e taglio.
Esistono due combinazioni principali di produzione di sacchetti piatti:
| Metodo | Utilizzo tipico | Compro-chiave |
|---|---|---|
| Termosaldatura + taglio a freddo | Borse piatte stampate, shopper, buste per alimenti | Bordo pulito, nessuna pellicola che si scioglie-indietro; la lama si usura e necessita di affilatura periodica |
| Termosaldatura + taglio a caldo | Sacchetti sottili in HDPE, corse ad alta-velocità | Sigilla e taglia in un colpo solo per una maggiore velocità; i bordi si fondono, limitando le applicazioni |
| Sigillatura inferiore + perforazione | Sacchi arrotolati, rifiuti e rotoli di prodotti | Formato rotolo continuo; richiede avvolgitore e avvolgimento con nucleo o senza nucleo |
La larghezza della sigillatura è un dettaglio importante. Le chiusure da 2-3 mm sono adatte per sacchetti leggeri con contenuto non superiore a 5 kg. I sacchetti per carichi pesanti richiedono una sigillatura di 5-10 mm, il che li rende più potenti. Se la macchina produrrà diversi tipi di sacchetti, scegli un modello con larghezza di saldatura regolabile o barre saldanti sostituibili. Evitare macchine con una sola guarnizione fissa.
Passaggio 4: intervallo di larghezza della bobina e dimensioni del sacchetto
Larghezza della pagina impostata sulla larghezza massima del sacchetto. Una macchina da 600 mm può produrre sacchetti piatti larghi 600 mm. Una volta piegato, crea una borsa a soffietto larga fino a 300 mm.
Le macchine servo-offrono maggiore flessibilità-nella lunghezza del sacco. Gli operatori possono inserire la lunghezza della borsa sull'HMI. Un intervallo tipico è 150-1200 mm. Le macchine meccaniche devono regolare manualmente la lunghezza dei diversi sacchetti. Ciò riduce l'efficienza operativa della produzione breve.
Quando si confrontano le macchine, controllare tre numeri per ciascun modello: larghezza massima di saldatura, lunghezza massima di saldatura e lunghezza minima del sacchetto. Il terzo numero mostra la flessibilità delle macchine nella produzione effettiva.
Passaggio 5: confronta unità, registri e interruttori
Le macchine azionate da camme meccaniche costano meno. Sono adatti per lunghe percorrenze delle dimensioni di una borsa. Le macchine servo-costano il 20–40% in più. Potrebbero essere un'opzione migliore quando gli ordini cambiano spesso le dimensioni delle borse. La lunghezza della borsa può cambiare dal pannello di controllo in pochi secondi. Il sistema di registrazione può rispondere più rapidamente alle modifiche stampate. Anche i cambi di velocità sono relativamente fluidi, riducendo la pressione sulla pellicola.
Per le borse stampate, optate per un sistema di registrazione fotoelettrico. Quando la macchina manca il bersaglio, il sistema dovrebbe arrestarsi. Ciò impedisce molti sacchi tagliati male. È comune anche sulle macchine costruite in conformità con le pratiche di gestione della qualità ISO 9001:2015. Questi sistemi richiedono la registrazione dei parametri di produzione ad ogni ciclo.
È necessario fornire un numero specifico per l'orario di cambio. Chiedi al fornitore quanti minuti sono necessari per cambiare la dimensione di due buste specifiche. Il test prevedeva la ri-infilatura dello svolgitore. Annotare l'orario di cambio concordato nel contratto d'acquisto.
Passaggio 6: verifica la conformità prima del deposito tramite bonifico
Esistono tre serie di requisiti che incidono sulla possibilità che il tuo pacchetto possa raggiungere il tuo mercato di riferimento.
Innanzitutto, controlla la certificazione della macchina. La marcatura CE è ciò di cui l’Europa ha bisogno. Le macchine devono inoltre soddisfare gli standard elettrici locali come 380 V/50 Hz o 220 V/60 Hz. Questi requisiti riguardano l'uso e l'assicurazione della macchina.
In secondo luogo, controllare le normative sul prodotto. La Direttiva unica UE sulla plastica 2019/904 limita alcuni tradizionali sacchetti di plastica monouso-. Impone inoltre requisiti di etichettatura. Ecco perché molti acquirenti europei ora vogliono macchine in grado di gestire film sintetici.
Il terzo è l'ispezione degli standard dei materiali. Se la tua borsa verrà dichiarata per gli ingredienti in Europa, la pellicola e la borsa finita devono essere conformi alla norma EN 13432. Lo standard richiede un tasso di biodegradazione pari ad almeno il 90% di biodegradazione entro 180 giorni. Inoltre deve essere scomposto in frammenti inferiori a 2 mm in 12 settimane. Si applicano anche i limiti dei metalli pesanti e i test di ecotossicità. ASTMD6400 è lo standard per la plastica sintetica negli Stati Uniti ASTM D6400. ASTM D6954 viene utilizzato per alcune dichiarazioni di degrado ambientale a più fasi-.
I fornitori di macchine non sono responsabili della certificazione di questi standard. Le macchine influenzano ancora i risultati. Il controllo accurato della temperatura e la tensione stabile della pellicola aiutano a mantenere il materiale convertito nelle condizioni testate dal fornitore della pellicola.
Domande frequenti
Per quale intervallo di spessore del film dovrei richiedere?Specifica l'ambito completo dell'esecuzione pianificata. La gamma di 10-80 micron copre la maggior parte delle borse piatte per la vendita al dettaglio e per l'industria leggera. Controllare la potenza di riscaldamento della macchina, solitamente 4–11 kW, per gestire la pellicola più spessa. Barre saldanti deboli sono una causa comune di fallimento della sigillatura del film spesso.
Di quanto spazio e potenza ha bisogno una macchina per sacchetti piatti?Si prevede che la macchina copra un'area di 3-8 metri e 1-2 metri di larghezza. A seconda della larghezza della pagina e del livello di automazione, le macchine pesano solitamente tra 800 e 2.600 chilogrammi. Questa macchina solitamente necessita di un'alimentazione trifase-. Funzione pneumatica Funzioni pneumatiche 0,3 – 0,6 MPa di aria compressa. È necessario anche un pavimento stabile e livellato.
Le macchine usate sono una scorciatoia ragionevole?Sì, ma solo se hai una storia completa di servizio e fai una prova con il tuo film. Barre saldanti, riscaldatori e servoazionamenti sono componenti soggetti ad usura comune. La maggior parte del risparmio sui costi può essere ottenuta sostituendo tutti e tre i dispositivi sui computer più vecchi.
Conclusione:
Una macchina per la produzione di sacchetti piatti adatta è in linea con il tuo piano di prodotto. Controllare il tipo e lo spessore della pellicola. Controllare la dimensione massima del sacco alla velocità target. Controllare il metodo e la larghezza di sigillatura. Se il tuo ordine cambia frequentemente, scegli un servoazionamento. Il sistema di controllo dovrà inoltre fornire un controllo accurato della temperatura e della tensione per le pellicole certificate.
Scegli prima i requisiti del prodotto. In secondo luogo, scegli le macchine. Poi guarda il prezzo. Questo ordine ti aiuterà a evitare di acquistare la macchina sbagliata. Se hai bisogno di aiuto per verificare le tue specifiche, il team di ingegneri di cnzhuxinmachine.com può esaminare campioni di pellicola e risultati target prima di consigliare le configurazioni della macchina. Si tratta di un modo-economico per verificare i requisiti della macchina prima dell'acquisto.
