Le borse per magliette-sono anche chiamate cartelle per gilet. Erano sottili sacchetti di plastica con-maniglie di perforazione integrate. Puoi trovarli nei negozi di alimentari, nelle aree di produzione e nei banchi da asporto di tutto il mondo. Si chiama così perché quando la appiattisci sul manico esterno, sembra una maglietta senza maniche. Secondo i dati di mercato del Foresight Research Institute, le borse per magliette rappresentano circa il 29% del mercato globale dei sacchetti di plastica. In quanto tali, sono i sacchetti di plastica più prodotti. I produttori e i team di procurement pongono una semplice domanda. Una linea di commutazione standard può realizzare queste borse? Oppure necessita di un'impostazione particolare? La risposta breve è sì. Ma è vero solo se è configurato correttamente. Questo sarà spiegato in questo articolo.
Come funziona una macchina per la produzione di sacchetti di plastica
Per comprendere la risposta a questa domanda, è necessario vedere cosa fanno effettivamente i produttori di sacchetti di plastica. La macchina è stata costruita dopo aver soffiato la membrana. In questa linea, la resina di polietilene-solitamente una miscela di polietilene ad alta-densità (HDPE) o polietilene ad alta-densità (HDPE) e polietilene lineare a bassa-densità (LLDPE) -viene fusa. Quindi soffiarlo nella schiuma. Quindi si raffredda fino a formare una pellicola tubolare. Quindi avvolgilo attorno al rotolo. Il produttore di sacchetti prende questi rotoli ed esegue una serie di passaggi. Apre il film. Può piegare la pellicola se necessario. Quindi taglialo corto. Poi la copertina. Quindi impilare i sacchetti finiti.
Uno studio pubblicato su Applied Sciences 2023 (MDPI) da Cuesta, Camacho e Rubio dell'UNED in Spagna ha dimostrato che le proprietà meccaniche del film soffiato HDPE/LLDPE -, in particolare la resistenza alla trazione e l'allungamento durante la frattura, possono essere ben previste in tre impostazioni di estrusione. Sono il rapporto di esplosione (BUR), il rapporto di assorbimento (TUR) e il rapporto di riduzione dello spessore (TR). È stato riscontrato che R2 è compreso tra 0,91 e 0,95 in una relazione matematica che controlla le prestazioni di trazione dell'orientamento meccanico (MD) e della direzione trasversale (TD). Questi risultati sono importanti per la produzione di borse per magliette. Questo perché l'area del sacco è sottoposta a molta pressione durante l'insacco. Se la pellicola non è sufficientemente resistente in qualsiasi direzione, la maniglia cadrà troppo presto. Questo è un malfunzionamento comune delle borse gilet di scarsa qualità.
Cosa rende le borse per magliette-diverse dalle borse piatte
Buste piatte-sacchetti per pane, prodotti ortofrutticoli o confezionamento semplice-è sufficiente svolgere il film, sigillare il fondo e tagliare. Ci sono altri tre passaggi per realizzare una borsa per magliette-. Questi passaggi aggiungono complessità meccanica al processo di conversione.
1. Il primo passo è occuparsi della perforazione. Dopo la formazione del sacchetto, viene aperta la maniglia di stampa del tavolo di fustellatura. Questo è il passo più difficile. Questo perché il punzone deve combaciare perfettamente con il bordo di saldatura, mentre il film è in continuo movimento. Anche una deviazione di mezzo-millimetro può causare l'asimmetria della maniglia. Influisce anche sul peso della borsa.
2.Il secondo passaggio è la formazione del tassello inferiore. Questo è facoltativo, ma comune. Molte borse per magliette-hanno una volant sul fondo. È un pannello pieghevole che si apre quando la borsa è piena. Renderà la borsa più grande, non più larga. L'aggiunta di un tassello richiede un meccanismo di piegatura aggiuntivo. Tale organismo deve collaborare tempestivamente con la stazione di sigillatura.
3.Il terzo passo è rafforzare la copertura. L'orlo superiore a cui è fissata la maniglia deve avere una guarnizione termica più ampia e resistente rispetto alla guarnizione inferiore. Questo perché quando sollevi la borsa, la chiusura superiore trattiene tutto il peso all'interno. La saldatura inferiore, larga 2 – 3 mm, è adatta per sacchetti di prodotti piatti. Ma le tasche delle magliette-in genere devono essere larghe 8-12 mm per essere sigillate. Ciò impedisce alle lacrime di diffondersi.
4.Le linee di conversione predisposte esclusivamente per sacchi piatti non hanno queste tre stazioni. Aggiungerli è ciò che separa la linea di produzione che realizza le borse dalla linea di produzione che realizza le borse.
Configurazione della macchina: la linea di trasformazione di sacchetti per magliette-
Per produrre borse per magliette-sulla linea di conversione sono necessari i seguenti passaggi.
Il primo è un rack di rilascio del controllo della tensione. La tensione del film deve rimanere la stessa perché la bobina è più piccola. Una tensione eccessiva fa sì che il punzone della maniglia si discosti dalla posizione.
In secondo luogo, puoi scegliere di piegare verso l'interno. Questo metodo viene utilizzato se la pellicola entra come foglio singolo anziché come tubo pre-piegato.
La successiva è la stazione di sigillatura inferiore. Di solito si tratta di un sigillante a barra calda-che funziona a 140–170 gradi su una pellicola HDPE. La precisione della temperatura è molto importante. Applied Science (2023) ha scoperto che il copolimero HDPE-C6 raggiunge un rilassamento molecolare quasi completo superiore a 130 gradi. La qualità della tenuta è crollata sotto i 120 gradi. Questo perché le catene polimeriche non sono sufficientemente diffuse per fondersi correttamente.
Il secondo è il tavolo di fustellatura della maniglia-. Può essere realizzato con stampi in acciaio o con un punzone rotante-azionato da servo. Le presse rotanti sono adatte per linee ad alta-velocità. Questo perché non richiede la durata di permanenza richiesta per gli stampi alternativi.
Poi ci sono le unità di impilamento. Gli uomini dividevano i bagagli in pile contate - solitamente da 50 o 100 ciascuno - per l'imballaggio al dettaglio.
La domanda chiave per i produttori è se esistanoMacchina per la produzione di sacchetti di plasticale unità possono essere aggiornate con moduli di fustellatura-e teste di sigillatura migliorate. In molti casi la risposta dipende dalla lunghezza del frame della macchina. La stazione di punzonatura della maniglia e la sigillatrice con testa rinforzata occupano una lunghezza aggiuntiva della macchina di circa 1,2-1,8 metri. Se la struttura esistente è stata costruita pensando all'espansione del modulo - con punti di montaggio pre-forati e porte di estensione dell'albero di trasmissione sincrono -, allora la modifica è possibile. Tuttavia, se il telaio è compatto, a lunghezza fissa-progettato solo per borse piatte, il rimodellamento non è pratico. E una linea dedicata di borse per magliette diventa l’unica opzione praticabile.
Requisiti materiali: pellicola che resiste sotto carico
La pressione della borsa per magliette- sulla pellicola di polietilene è superiore a quella che può sopportare una borsa piatta. Quando un sacchetto piatto per prodotti ortofrutticoli viene riempito con 2 kg di mele, il peso viene distribuito uniformemente lungo la saldatura inferiore. Ma quando viene sollevata una borsa per magliette-, tutto il peso grava su due stretti punti di attacco della maniglia. Ogni punto è largo circa 15-20 mm. Quindi questo crea un punto di alta pressione. Con una larghezza di sigillatura di un millimetro, questa sollecitazione può essere più di 10 volte il carico normale.
Ecco perché l'HDPE è quasi universale nelle borse per magliette-. Applied Science (2023) ha scoperto che la direzione meccanica dell'HDPE-C6/HDPE-C6/LLDPE-C4 unisce valori di resistenza di 25 – 35 MPa a spessori di produzione normali 10 – 50 μm). L'LLDPE ha una buona resistenza agli urti dei dardi. Allo stesso modo, lo stesso studio UNED ha rilevato che la pellicola (9,5–9,9 μm) aveva un valore di impatto del dardo di 297–300 g. I film più spessi (43–56 μm) avevano solo 80–95 g, ma l'LLDPE in sé non era abbastanza duro. Quindi, con un carico costante, la maniglia può allungarsi troppo. La struttura bimodale del peso molecolare HDPE fornisce un'adeguata combinazione di rigidità e resistenza alla trazione affinché la borsa possa essere trasportata tramite la maniglia.
La risposta: sì, con vincoli
Quindi, queste macchine possono realizzare borse per magliette-? La risposta è sì. Ma a una condizione importante. Questa macchina deve essere realizzata appositamente per la custodia del gilet. In alternativa, deve essere aggiornato per gestire il punzone, rafforzare la tenuta della testa e avere l'opzione di una stazione di fibbia inferiore. UNMacchina per la produzione di sacchetti di plasticamontato solo su uno zaino piatto-o su un sottozaino non sarebbe stato in grado di realizzare una borsa per magliette-senza questi componenti aggiuntivi-.
Le restrizioni sulla configurazione implicano che i produttori che servono sia il mercato delle borse che quello dei sacchetti della spesa in genere gestiscono due linee di produzione separate. Innanzitutto, la linea di produzione di sacchetti piatti ad alta-velocità, produzione di sacchetti sottili. Un'altra è la linea di borse per magliette- con perforazione completa e sigillatura migliorata. Un'altra opzione è il cablaggio modulare, che può cambiare rapidamente tra le configurazioni. Tuttavia, i costi legati ai tempi di inattività legati al cambio degli stampi, alla regolazione della temperatura delle guarnizioni e alla ricalibrazione della tensione devono essere paragonati al costo di acquisto di una seconda macchina specializzata. Anche quando aMacchina per la produzione di sacchetti di plasticaè modulare, i tempi di cambio produzione e la convalida della qualità spesso spingono i produttori verso linee dedicate per ordini di T-camicie con volumi elevati-.
Verifica della qualità
Le borse per magliette-completate devono essere testate secondo ASTM D882. Questo è un metodo di prova standard per le proprietà di trazione dei fogli di plastica sottili. Applicabile a film di spessore inferiore a 1,0 mm. Le misurazioni chiave sono la resistenza alla trazione alla frattura (in MD e TD) e l'allungamento alla frattura. Le misurazioni provenivano da campioni ritagliati dalle aree delle maniglie e dalle borse. La lunghezza dell'area del manico è solitamente inferiore a quella del corpo. Questo perché il processo di fustellatura-crea minuscole rientranze. Questi solchi fungono da punti di stress. Ben-sintonizzatoMacchina per la produzione di sacchetti di plasticale unità riducono questa differenza mantenendo affilate le lame della punzonatrice. Le lame smussate squarciarono la pellicola, non attraverso di essa. Quindi lasciano bordi grezzi. Questi bordi irregolari concentrano lo stress. Quindi, rispetto ad una maniglia pulita, ha una resistenza alla maniglia inferiore del 15 – 25%.
Ulteriori test funzionali dovrebbero includere test di carico statico. In questo test, una borsa piena viene appesa per la maniglia per un periodo di tempo fisso (di solito 60 minuti al di sotto della capacità nominale). Dovrebbero essere inclusi anche i test di caduta dinamica. In questo test, un sacco pieno è caduto dalla sua altezza standard su una superficie dura. Questo viene fatto per verificare la resistenza del sigillo sotto l'impatto.
Conclusione
I dispositivi possono realizzare borse per magliette.- Sulle linee moderne si va dai 100 ai 250 sacchi al minuto. Ma non tutte le macchine hanno questa capacità. Dipende dall'impostazione della stazione. La macchina può produrre solo buste piatte senza maniglie di fustellatrici-e moduli di sigillatura della testa rinforzata. Con queste trasmissioni, la stessa trasmissione diventa una linea di borse T-. Può produrre il tipo di sacchetto di plastica più utilizzato al mondo. Comprendere questa differenza è importante per i produttori. Ne hanno bisogno quando cercano nuove attrezzature. Ne hanno bisogno per espandere la produzione. Ne avevano bisogno e, quando hanno risolto il problema della qualità, le linee sembravano essere utilizzate oltre i limiti del design originale. In definitiva, se uno standardMacchina per la produzione di sacchetti di plasticapuò produrre borse per magliette- dipende dal telaio, dalla modularità e dalla presenza di queste tre stazioni critiche - punzonatura, sigillatura rinforzata e tassello opzionale - non solo dalla capacità di estrusione o avvolgimento della base.
Riferimenti
- Cuesta, F., Camacho, AM e Rubio, EM (2023). Influenza dei parametri principali del processo di estrusione della pellicola soffiata sulle proprietà meccaniche di un copolimero di polietilene esene ad alta- densità e di una miscela di copolimero di polietilene butene lineare a bassa densità- utilizzata per sacchetti di plastica. Scienze applicate, 13(22), 12164. MDPI.
- ASTM Internazionale. (2021). ASTM D882-18: Metodo di prova standard per le proprietà di trazione dei fogli di plastica sottili. ASTM Internazionale, Conshohocken occidentale, Pennsylvania.
- Approfondimenti sul mercato futuro. (2025). Mercato dei sacchetti di plastica: rapporto sull’analisi del mercato globale. Quota del segmento Borse per t-shirt: 29,4%.
- Programma delle Nazioni Unite per l'ambiente (UNEP). (2021). Valutazione del ciclo di vita delle tazze per bevande. Iniziativa sul ciclo di vita.
- Società Shimadzu. (2025). ASTM D882: Metodo di prova standard per le proprietà di trazione dei fogli di plastica sottili - Panoramica della procedura di prova. Strumenti scientifici Shimadzu.
